Proceso productivo

Curtido, habilidad y tecnología

La fórmula de Gruppo Mastrotto es sencilla: experiencia y profesionalidad asociadas a la tecnología más moderna del sector del curtido. Una combinación exitosa, que da origen a millones de metros cuadrados de pieles distribuidos cada año en los mercados de todo el mundo.
El proceso productivo del grupo consiste en una compleja secuencia de tratamientos donde la habilidad de los operadores se expresa al máximo gracias a la experiencia y a los sistemas cada vez más evolucionados, fruto de una investigación constante a lo largo de los años. Las pieles se trabajan para convertirlas en bufandas, chaquetas, bolsos, sofás, sillones y cualquier otro artículo que la creatividad de estilistas y diseñadores sugiera.

 

  • Remojo

    1. Remojo

    El lavado en agua elimina impurezas y dobleces de las pieles

  • Prensado

    2. Prensado

    Se elimina el exceso de agua y se extiende la piel

  • Rasgado

    3. Rasgado

    La flor, parte superficial de la piel, se divide en sección de la pasta, parte inferior, a través de una operación mecánica

  • Raspado

    4. Raspado

    Toda la superficie de la piel adquiere un grosor uniforme

  • Recorte

    5. Recorte

    Corte, selección y división de la piel

  • Teñido

    6. Teñido

    Momento básico del proceso gracias al cual la piel gana en conservación, suavidad y color

  • Secado

    7. Secado

    Aspiración del agua mediante depresión al vacío en sistemas formados por placas de acero

  • Cadena

    8. Cadena

    Acondicionamiento a temperatura ambiente de la piel colgada a una cadena aérea

  • Ablandamiento

    9. Ablandamiento

    La piel se ablanda mediante una máquina que le aplica un golpeo mecánico

  • Esmerilado

    10. Esmerilado

    Abrasión de la superficie a través de discos específicos que le confieren el efecto aterciopelado (para pastas agamuzadas y nobuck)

  • Batanado en seco

    11. Batanado en seco

    La piel se suaviza mediante sacudidas mecánicas en un batán a humedad regulada

  • Adobado

    12. Adobado

    Tratamiento que confiere las características de brillo, color y aspecto deseadas

  • Planchado

    13. Planchado

    Operación necesaria para garantizar el tono de brillo requerido

  • Recorte

    14. Recorte

    Creación de contornos regulares en el producto terminado

  • Laboratorio

    15. Laboratorio

    Las pruebas físicas y químicas efectuadas de acuerdo con las normativas internacionales y los pliegos de condiciones de los clientes

  • Elección

    16. Elección

    Control relativo a calidad, características superficiales y grosor

  • Medición

    17. Medición

    Medición con aparatos electrónicos de precisión, embalaje y envío al cliente

  • Almacén

    18. Almacén

    Depósito del material acabado y destinado a la entrega inmediata de las muestras y servicio just in time